zdj zdalne sterowanie radiowe

Wykorzystanie sterowania radiowego

Sterowanie radiowe to rozwiązanie, które stosuje się w niezliczonej liczbie urządzeń, sprzętów czy maszyn. Tego typu systemy, wykorzystujące wszelkiego rodzaju nadajniki, odbiorniki czy piloty znajdują zastosowanie w przemyśle, pracach budowlanych, a nawet w branży zbrojeniowej. Można więc śmiało stwierdzić, że fale radiowe są współcześnie obecne w niemal każdym aspekcie życia ludzkości. Jak jednak działa wykorzystująca je technologia? Czemu sterowanie przy ich pomocy jest tak użyteczne i powszechne?

Czym są fale radiowe?

Zacznijmy od wyjaśnienia, w jaki sposób wykorzystuje się fale radiowe i czym one są. Najściślejsza, naukowa definicja tego zjawiska brzmi następująco: zwane także promieniowaniem radiowym, fale radiowe to fale elektromagnetyczne o częstotliwości od 3 kHz do 3 THz (3·103–3·1012 Hz). Mogą się one dzielić na kilka, zależnych od źródła pochodzenia typów. Naturalnie powstają one wskutek występowania wyładowań atmosferycznych czy zjawisk geologicznych we wnętrzu Ziemi. Co więcej, są one emitowane także przez gwiazdy, zorze polarne oraz radiogalaktyki.

Skonstruowane przez ludzi na przełomie XIX i XX wieku radiostacje wykorzystują emisję oraz odbiór fal elektromagnetycznych, by odbierać i wysyłać na odległość sygnały, także dźwiękowe. Choć początkowo używano tę technologię przede wszystkim do utrzymywania łączności, jak i w celach komercyjnych, szybko odkryto, jak wiele zastosowań mogą mieć fale radiowe. Obecnie ich potencjał wykorzystuje się także we wszelkiego rodzaju systemach sterowania.

Jak wykorzystuje się fale radiowe w systemach sterowania?

Radiowe sterowanie to stosunkowo prosty system. Do funkcjonowania wymaga on wysyłającego fale nadajnika, a także zajmującego się ich przechwytywaniem, a następnie także interpretowaniem i zamienianiem na polecenie odbiornika. Wykorzystujące tę technologię urządzenia mogą korzystać z fal o różnych pasmach częstotliwości. Określaniem tego, które pasma częstotliwości można wykorzystywać, znajduje się na terenie naszego kraju Urząd Komunikacji Elektronicznej.

Co jednak sprawia, że silnik, przykładowo suwnicy, zaczyna pracować po wciśnięciu odpowiedniego przycisku na nadajniku? Przede wszystkim – odbiornik musi otrzymać i zweryfikować sygnał – osprzęt „upewnia się”, m.in. poprzez sprawdzenie częstotliwości i kodu, że polecenie zostało wysłane właśnie do niego. Jeśli uda się pomyślnie zakończyć proces uwierzytelniania, odbiornik przesyła odpowiednie instrukcje do przekaźnika. Ten z kolei przesyła przez przewody prąd do silnika. Całość odbywa się na przestrzeni ułamków sekundy. Oczywiście sporych rozmiarów urządzenia wymagają zaangażowania większej liczby przekaźników. Przykładowo otwierające bramy odbiorniki zazwyczaj są wyposażone w dwa przekaźniki, podczas gdy w najprostszych rodzajach suwnic znajduje się ich przynajmniej osiem.

Zdalne sterowanie radiowe w suwnicach – czy to odpowiednie rozwiązanie?

Systemy sterowania opierające się na falach radiowych to stosunkowo popularne rozwiązanie w maszynach takich jak dźwigi, żurawie, podnośniki czy suwnice. Oczywiście obecność wielu również korzystających z tego rozwiązania urządzeń może spowodować powstanie zakłóceń. Co więcej, fale radiowe są emitowane także m.in. przez telefony komórkowe czy sieci WiFi. Czy oznacza to, że stosowanie systemów zdalnego sterowania radiowego może wiązać się z potencjalnym niebezpieczeństwem?

Na szczęście nie ma się czego obawiać. Sterowanie odbywa się przy pomocny określonych częstotliwości, a do tego fale mogą być zakodowane. Mimo to czasem mogą pojawić się utrudniające odbiór, powodujące obniżenie jakości sygnału użytego w łączności zakłócenia. Dlatego powinno się stosować wyłącznie systemy sterowania najwyższej jakości, dostarczane przez sprawdzonych producentów. W Elektropax oferujemy w pełni bezpieczne zestawy sterowania radiowego, które spełniają rygorystyczne normy jakościowe. Co więcej, oferowane urządzenia są dostosowane do specyfiki pracy w trudnych warunkach – cechują się m.in. trwałością, a także odpornością na wysoką oraz niską temperaturę. Skontaktuj się z nami, jeśli interesuje Cię najwyższej jakości sterowanie radiowe do suwnicy czy żurawia.

pexels-cottonbro-studio-7480243

Naprawa i regeneracja obrabiarek i maszyn CNC

Obrabiarki CNC to sterowane numerycznie maszyny, które stały się właściwie niezbędne dla nowoczesnego przemysłu. Skrót ten rozwija się z angielskiego jako: Computerized Numerical Control, czyli skomputeryzowana kontrola numeryczna. Tego typu sprzęt umożliwia wyjątkowo precyzyjne wytwarzanie nawet najmniejszych elementów. Jakie typy urządzeń CNC istnieją i w których gałęziach przemysłu są wykorzystywane? W jaki sposób powinno dbać się o obrabiarki? Odpowiemy na te pytania w rozwinięciu niniejszego tekstu. Zapraszamy do lektury!

Czym są maszyny CNC?

Nazywa się je także obrabiarkami numerycznymi – maszyny te to po prostu urządzenia, których pracę kontroluje sterownik. Mogą one wykonywać szereg zróżnicowanych zadań i w teorii działają tak samo, jak tradycyjny sprzęt do obróbki. Różnicę sprawia w tym przypadku właśnie wspomniane już komputerowe sterowanie, które umożliwia uzyskanie niemożliwej w innym przypadku precyzji działań. Dokładność poleceń przekazywanych przez sterownik sprawia, że kolejne ruchy maszyny wykonywane są zawsze w taki sam, zoptymalizowany sposób. To dość oczywiste, że obrabiarki CNC są w stanie pracować w powtarzalnym i szybkim rytmie, co nie tylko przyspiesza produkcję (zwłaszcza w przypadku masowej produkcji), ale i minimalizuje ryzyko błędów. Warto wspomnieć, że maszyny CNC muszą być obsługiwane przez doświadczonych operatorów.

Rodzaje urządzeń CNC

W przemyśle wykorzystuje się sporo wariantów urządzeń CNC. Najwcześniej zaczęto korzystać z wyposażonych w sterowniki numeryczne tokarek oraz frezarek. Tego typu sprzęt znalazł się w użyciu już w ostatnich dekadach XX wieku. Wśród najpopularniejszych urządzeń CNC wymienia się:

 

laser cnc


  • plotery,
  • wycinarki,
  • lasery,
  • wieloosiowe centra obróbcze,
  • tokarki,
  • dwu- lub wieloosiowe frezarki,
  • szlifierki.


Zróżnicowanie urządzeń wykorzystujących numeryczne sterowniki jest tak duże, że można je spotkać właściwie w każdej gałęzi współczesnego przemysłu.


Naprawa urządzeń CNC

Choć obrabiarki CNC umożliwiają znaczne przyspieszenie produkcji przy jednoczesnym zminimalizowaniu liczby potencjalnych usterek, to nie można stwierdzić, by ich wykorzystanie było bezproblemowe. Niestety, urządzeniom tego typu przytrafiają się awarie. Co więcej, w zdecydowanej większości przypadków nie są to sytuacje, w których wystarczy szybka naprawa. Zazwyczaj renowacja maszyn CNC wymaga zaangażowania specjalisty. Naprawa może obejmować takie działania, jak np. regeneracja wrzecion obrabiarek CNC, czyszczenie filtrów odpowietrzających i wentylatorów, kontrola szafy elektrycznej, sprawdzanie poziomu oleju i pozostałych płynów eksploatacyjnych, a także czyszczenie wykorzystywanych w maszynie narzędzi i konserwowanie metalowych elementów.

Serwis i modernizacja systemów sterowania obrabiarek CNC


Dbanie o utrzymanie urządzenia CNC w dobrym stanie to podstawa, aby maksymalnie wykorzystać potencjał tego rozwiązania. Niestety, tak zaawansowane technologicznie maszyny wymagają regularnego serwisowania. Również sterowniki często należy aktualizować, by odpowiadały one konkretnym potrzebom. Jeśli pracujący z urządzeniem operatorzy wykryją awarię, należy bezzwłocznie skontaktować się ze specjalistami, jednak nie należy zapominać, że nawet gdy wydaje się, że maszyna działa prawidłowo, należy regularnie kontrolować. Planując serwisowanie maszyn CNC, powinno się w teorii dostosować do wytycznych producenta. W praktyce jednak warto podejmować ocenę stanu urządzeń raz na rok, lub raz na sześć miesięcy w przypadku sprzętu działającego pod dużym obciążeniem.


Możesz skontaktować się w tym celu ze specjalistami, takimi jak my – naprawa maszyn i urządzeń, a także przeprogramowywanie sterowników nie sprawiają nam najmniejszych problemów. Pomagamy klientom uaktualnić systemy sterowania maszyn i oferujemy fachowy przegląd, który pozwala zawczasu dostrzec i wyeliminować wszelkie potencjalne problemy. Jako profesjonaliści przeprowadzamy kompleksową modernizację systemów sterowania obrabiarek CNC. Pomożemy Ci dostosować sprzęt do współczesnych norm oraz wymogów prowadzonej przez Ciebie działalności!

cranes1_1

Czym są luzowniki oraz zwalniaki i jakie jest ich zastosowanie?

Zwalniaki, zwane także luzownikami, stanowią istotna część wszelkiego rodzaju urządzeń dźwigowych. Znajdując zastosowanie w hamulcach szczękowych, tarczowych lub po prostu urządzeniach pracujących w ruchu posuwisto-zwrotnym, stają się one bezcenne dla prawidłowej pracy całej maszyny. Dlaczego niepozorne luzowniki są tak ważne? Jakie są rodzaje zwalniaków? Jak funkcjonują hamulce, w których wykorzystuje się luzowniki? W niniejszym tekście postaramy się odpowiedzieć na te pytania. Miłej lektury!

Luzownik hamulcowy – czym tak naprawdę jest i co robi?

Najprościej rzecz ujmując – luzownik to element, który odpowiada za zwalnianie, czyli odblokowywanie hamulców. To niezbędna część wpływająca na pracę całego układu hamulcowego, a co za tym idzie – także na bezpieczeństwo operatora danej maszyny. Dlatego należy się upewnić, że wykorzystywany luzownik hamulcowy jest wykonany z materiałów najwyższej jakości, a ponadto utrzymany w dobrym stanie. Wykorzystuje się je we wszelkiego rodzaju urządzeniach pracujących w ruchu posuwisto-zwrotnym, a więc w zaworach, zasuwach, systemach opuszczania bądź podnoszenia zapór, a także oczywiście w urządzeniach dźwigowych.

Zwalniak elektrohydrauliczny – czym się charakteryzuje?

Wyróżnia się dwa najważniejsze rodzaje zwalniaków – elektrohydrauliczny oraz elektromagnetyczny. W niniejszym akapicie skupimy się na pierwszym z wymienionych typów luzowników. Zwalniak elektrohydrauliczny jest wykorzystywany przeważnie w hamulcach tarczowych oraz szczękowych. Luzownik tego rodzaju z odpowiednią mocą wysuwa tłoczysko na dany skok, a ponadto, dzięki zabudowanym wewnątrz sprężynom, wywołuje moment zwalniania. Zwalniaki elektrohydrauliczne są zazwyczaj większe od elektromagnetycznych odpowiedników. Tego typu części warto uzupełnić odpowiednim olejem, który zwiększy efektywność pracy i ułatwi ich konserwację. Elektrohydrauliczne luzowniki są najczęściej zasilane przy pomocy trójfazowych silników indukcyjnych klatkowych.

 

 

Zwalniaki Elektropax

 

Zwalniak elektromagnetyczny

Zwalniaki elektromagnetyczne służą do odblokowywania hamulców ciernych. Zazwyczaj są one stosowane w sporych rozmiarów hamulcach segmentowych. Podobnie jak modele elektrohydrauliczne, wykorzystuje się je we wszelkiego rodzaju urządzeniach i obwodach pracujących w ruchu posuwisto-zwrotnym. Największą popularnością cieszy się zwalniak elektromagnetyczny typu Dzem – dostępny w wielu wariantach i konfiguracjach, co umożliwia łatwe dopasowanie konkretnego modelu do wykorzystywanego w pracy sprzętu. Warto zadbać o to, by luzownik został wyposażony w odpowiednie cewki.

Hamulce szczękowe – jak działają?

Hamulce szczękowe bez wątpienia można uznać za jeden z najważniejszych elementów urządzeń dźwigowych i suwnic. W terminologii branżowej zwane raczej hamulcami bębnowymi. W przypadku pojazdów takich jak np. samochody osobowe zostały one zastąpione modelami tarczowymi, jednak wciąż stosuje się je w urządzeniach dźwigowych. Oczywiście istnieją różne typy hamulców bębnowych – te stosowane przykładowo w suwnicy będą znacząco różnić się pod względem budowy i wymiarów od modeli montowanych w chociażby autach ciężarowych. Układy hamulcowe w suwnicach i urządzeniach dźwigowych są kluczowe dla odpowiedniej, bezpiecznej pracy maszyn – odpowiadają one m.in. za opuszczanie, podnoszenie, a także utrzymywanie ładunku w konkretnej pozycji, a ponadto umożliwiają zatrzymanie elementów dźwignicy w wybranym położeniu. Domyślnie szczęki hamulca są zaciśnięte na bębnie, ze względu na bezpieczeństwo pracy. Luzownik zwalnia ich nacisk, umożliwiając operowanie urządzeniem.

Hamulce szczękowe, a co za tym idzie – także zwalniaki elektrohydrauliczne i elektromagnetyczne są kluczowe dla prawidłowej pracy suwnic oraz innego typu urządzeń dźwigowych. Dlatego warto postawić na jakość i zaopatrzyć się w sprzęt od sprawdzonego dostawcy, który gwarantuje nabycie wyjątkowo solidnych części, które umożliwią bezawaryjną pracę maszyn przez długie lata.

pexels-frans-van-heerden-2894836

Fotel do suwnicy – czym powinien się charakteryzować i jak o niego zadbać?

Praca operatora żurawia wieżowego lub operatora suwnicy to bez wątpienia ciężkie, a momentami także niebezpieczne zajęcie. Nie dość, że wymaga ono sporego skupienia, umiejętności technicznych, zdobycia odpowiednich uprawnień i wiedzy, to jest to dość żmudna robota. Oczywiście można znaleźć także pozytywy tej pracy – na pewno przypadnie ona do gustu osobom, które nie lubią wysiłku fizycznego. Bo choć wejście na wysoki żuraw może zmęczyć, tak siedzenie w kabinie operatora przez osiem godzin raczej nie należy do wymagających wysiłku czynności. Kolejny plus to możliwość podziwiania widoków. Warto jednak pamiętać, że należy przy tym zadbać m.in. o odpowiednie wyposażenie w kabinie. Czym powinny charakteryzować się fotele operatora dźwigu? Jak o nie dbać? Na to i wiele innych pytań odpowiemy w niniejszym tekście. Zapraszamy do lektury!

Przede wszystkim – wygoda

Kabina dźwigu czy suwnicy to miejsce, w którym spędza się nierzadko nawet dziesięć czy dwanaście godzin w trakcie dnia. Trudne warunki i niewygoda bez wątpienia nie ułatwiają skupienia się na wykonywanej pracy. A przecież zawód operatora maszyn budowlanych wymaga ogromnej precyzji. Dlatego należy zadbać o podstawy i zaopatrzyć się w dobrej jakości fotel do suwnicy bądź dźwigu. Oczywiście ze względu na to, że jest to stosunkowo droga część wyposażenia, nie jest możliwe każdorazowe dopasowanie siedziska do indywidualnych preferencji operatora. Dlatego należy inwestować w modele, które umożliwiają regulację m.in. wysokości czy zagłówka, by każdy zatrudniony pracownik mógł dostosować fotel do swoich wymagań.

Fotel operatora dźwigu – w co powinien być wyposażony?

Wybierając konkretny model siedziska do suwnicy bądź dźwigu, warto zwrócić uwagę na kilka czynników. Przede wszystkim – dobrze, by był to model wyposażony w umożliwiającą regulację wagi amortyzację mechaniczną przynajmniej do 120 kg. Koniecznie należy zadbać o to, by siedzisko umożliwiało regulację wysokości siedzenia, kąta oparcia, a także zagłówka. To kluczowe zarówno dla wygody, jak i zdrowia siedzącego na nim operatora. Warto, by fotel był wyposażony także w pas bezpieczeństwa i podłokietniki. Sporą popularnością cieszą się fotele amortyzujące obrotowe, które cechują się sporą uniwersalnością, choć często spotykanym rozwiązaniem jest także montowanie pod siedziskiem obrotnicy. Fotele zazwyczaj obite są materiałową tapicerką i poszyciem PCV, jednak można spotkać także modele skórzane.

 

Fotel operatorski typu SA 58

 

Konserwacja fotela i utrzymanie stanowiska w porządku

Zadbany sprzęt to sprzęt dobrze spełniający swoją rolę. Dlatego istotne dla każdego operatora dźwigu lub suwnicy powinna mieć konserwacja fotela i utrzymanie stanowiska pracy w porządku. Materiałowa tapicerka może być trudna do utrzymania, jednak istnieje kilka sposobów na zadbanie o jej dobry stan. Przede wszystkim należy po prostu regularnie ją czyścić i odkurzać. Warto unikać ubrań z metalowymi elementami, takimi jak np. guziki, gdyż to właśnie przy ich pomocy można najłatwiej uszkodzić tapicerkę. Oczywiście nie należy trzymać w kieszeniach także szpiczastych czy ostrych przedmiotów, które również mogą zniszczyć fotel. Jeśli jednak dojdzie do naruszenia powierzchni materiału, tapicerkę można spróbować zszyć własnoręcznie, lub oddać do naprawy fachowcom. W przypadku foteli skórzanych istnieją dedykowane zestawy do naprawy i regeneracji. Jeżeli siedzisko zaczyna odchylać się lub nie można go wyregulować, to warto oddać go fachowcom, którzy sprawdzą, w jakim stanie są linki regulujące, zawory poziomujące i zwrotne czy amortyzatory.

Wygodny, zadbany i dobrze dobrany fotel bez wątpienia znacząco poprawi jakość oraz komfort pracy operatora. W końcu siedzenie przez osiem godzin na niewygodnym, kanciastym siedzisku potrafi doprowadzić do szału niemal każdego. Równie ważne co zadbanie o czystość i prawidłowe wyregulowanie fotela, jest utrzymanie w kabinie należytego porządku. Chaos i bałagan skutecznie utrudniają pracę i rozpraszają. W ostatecznym rozrachunku jednak to od dobrze dobranego siedziska zależy komfort na stanowisku pracy, a co za tym idzie, także i w wydajność.

hook-3839894_1280

Rodzaje wciągników i ich konstrukcja

Wciągnik to bez wątpienia jeden z najważniejszych elementów każdej suwnicy. To przy jego pomocy można zarówno podnosić, jak i opuszczać transportowane ładunki. Na rynku dostępnych jest kilka typów wciągników, które różnią się m.in. konstrukcją, a w niektórych przypadkach także sposobem działania. W niniejszym wpisie zamierzamy przedstawić pokrótce konkretne rodzaje wciągników i różnice w ich budowie oraz funkcjonowaniu.

Wciągniki a wciągarki

Na samym początku warto wyszczególnić różnice pomiędzy wciągnikiem a wciągarką. Czasem określenia te stosuje się zamiennie, jednak nie należy tego robić, gdyż są to dwa całkowicie różne urządzenia. Wciągniki linowe cechują się budową o kompaktowej konstrukcji i w większości przypadków są zamknięte w obudowie. Montuje się je najczęściej na hakach lub wózkach jezdnych. Wspomniana zwarta budowa umożliwia przemieszczanie wciągników m.in. na suwnicach czy żurawikach. Z kolei wciągarki charakteryzują się otwartą budową i są montowane najczęściej na stałe, na powierzchniach płaskich takich jak sufity, ściany czy podłogi.

Wciągniki linowe

Wciągniki linowe to urządzenia niezwykle popularne we wszelkiego rodzaju halach przemysłowych czy warsztatach. Ich najważniejszy element to stalowa, nawijana na bęben, zakończona hakiem lina, którą wykorzystuje się do podnoszenia czy opuszczania towaru. Urządzenia te charakteryzują się stosunkowo cichą oraz płynną pracą. Warto jednak nadmienić, że lina zużywa się znacznie szybciej niż łańcuch, a ponadto wykorzystujące ją wciągniki są zdecydowanie większe od tych, które bazują na łańcuchu.

 

Wciągniki łańcuchowe

Tego rodzaju wciągniki zamiast liny wykorzystują łańcuch poruszany przy pomocy mechanizmu wyposażonego w koła zębate. W urządzeniach tego typu wykorzystuje się najczęściej napęd elektryczny, hydrauliczny lub pneumatyczny. Co ciekawe wciągniki łańcuchowe cechują się kompaktową budową, przez co są w większości przypadków znacznie mniejsze oraz tańsze od linowych odpowiedników.

 

Podział wciągników ze względu na napęd

Wciągniki można rozróżniać również na podstawie wykorzystywanego przez nie napędu.

  • Wciągniki linowe – najpopularniejsze rozwiązanie stanowią wciągniki linowe z napędem elektrycznym, jednak zdarzają się również modele wyposażone w napęd pneumatyczny. Świetnie sprawdzają się one wszędzie tam, gdzie prędkość wnoszenia ładunku pozostaje nie bez znaczenia.
  • Wciągniki łańcuchowe – mogą być napędzane napędem elektrycznym, pneumatycznym lub nawet hydraulicznym. Wykorzystuje się je raczej do przenoszenia stosunkowo lekkich obiektów.
  • Wciągniki ręczne – charakteryzują się prostą konstrukcją oraz niewielkimi rozmiarami. Wyróżnia się dwa typy wciągników ręcznych: łańcuchowe i dźwigniowe, przy czym oba rodzaje wykorzystuje się przeważnie w branży budowlanej, przemysłowej czy podczas różnego typu prac konserwacyjnych.

Rodzaj napędu stosowanego w urządzeniu warto dostosować do charakterystyki branży oraz warunków, w których wciągnik będzie pracował. Przykładowo modele o napędzie pneumatycznym mogą funkcjonować bez przerwy, a ponadto są wyjątkowo odporne na skrajnie niskie lub wysokie temperatury, dzięki czemu świetnie nadają się do pracy w ekstremalnych warunkach, np. w przemyśle ciężkim lub na platformach wiertniczych. Wciągniki hydrauliczne stanowią doskonałą alternatywę dla modeli pneumatycznych, jednak mogą one być wykorzystywane jedynie w miejscach, w których znajdują się linie lub centralne systemy hydrauliczne. Z kolei wciągniki elektryczne są stosunkowo uniwersalne, przez co można je spotkać w zdecydowanej większości warsztatów czy hal przemysłowych lub magazynów.

 

Konserwacja wciągników

Na żywotność wciągników, niezależnie jakiego typu, wpływa kilka czynników. Mowa m.in. o natężeniu wykonywanej pracy, częstotliwości oraz wysokości podnoszenia, ciężarze przenoszonych ładunków, a także temperaturze pracy. Nie bez znaczenia pozostaje również prawidłowa eksploatacja. Jeśli jednak wykorzystywany przez Ciebie wciągnik uległ uszkodzeniu, koniecznie zgłoś się do nas! Oferujemy serwis, konserwację i produkcję części do suwnic, a także wciągników linowych i łańcuchowych. Przeprowadzane przez nas usługi serwisowe są w pełni profesjonalne, szybkie i sprawne.

blog-elektropax

Sprawdzony serwis suwnic i urządzeń dźwigowych

Regularny serwis to podstawa sprawnego funkcjonowania każdego rodzaju maszyn. Nie inaczej jest w przypadku suwnic oraz wszelkiego typu urządzeń dźwigowych. Własnoręczne przeprowadzenie napraw może być problematyczne, zwłaszcza dla osoby pozbawionej technicznego wykształcenia. Dlatego warto postawić na fachowców, dla których serwis suwnic i urządzeń dźwigowych to żadna nowość. W niniejszym artykule wyjaśnimy, dlaczego należy korzystać z usług ekspertów, a ponadto przedstawimy również charakterystykę najczęściej wykonywanych prac naprawczych.

Serwis jest tak dobry, jak doświadczenie zatrudnionych w nim ekspertów

Bogaty zakres wiedzy teoretycznej, choć jest niezwykle istotny, to za mało, by serwis mógł z pełnym powodzeniem dokonywać napraw. W tym przypadku doświadczenie to równie ważny aspekt. To właśnie ono pozwala w mgnieniu oka rozpoznać problem i błyskawicznie zidentyfikować jego przyczynę. Co więcej, wpływa ono także na szybkość dokonywanych napraw. Wprawiony fachowiec wykona swoją pracę znacznie szybciej niż nowicjusz o nawet najlepszym zapleczu teoretycznym. Oczywiście nie oznacza to, że doświadczony pracownik nie powinien posiadać wiedzy o charakterystyce naprawianych urządzeń i trapiących je problemów. Wręcz przeciwnie – w Elektropax łączymy zdobywane przez wiele lat kompetencje z bogatym zasobem wiedzy. Naprawa bądź wymiana kół suwnicy, czy jakichkolwiek innych elementów urządzenia nie stanowi dla nas najmniejszego problemu!

Konserwacja to podstawa

Podstawą utrzymania maszyn w dobrym stanie jest odpowiednia konserwacja. Układy i elementy takie jak hamulce, mechanizmy skrętne, liny nośne, łańcuchy czy też układ elektryczny wymagają konsekwentnego doglądania. W przypadku większości z wymienionych części do zapewnienia względnej trwałości wystarcza regularne smarowanie połączone z regulacją oraz czyszczeniem. Dobry przykład stanowią szyny suwnicowe – ich wymiana należy do stosunkowo problematycznych, dlatego warto dbać o utrzymanie tej części w dobrej stanie. Kluczowe jest również kontrolowanie napięcia i stanu lin nośnych. To właśnie od tego elementu urządzeń dźwigowych zależy bezpieczeństwo mienia, personelu i korzystających z maszyny pracowników.

Wymiana zużytych części

Istotnym elementem napraw jest także wymiana zużytych lub uszkodzonych części i zastąpienie ich nowymi, sprawnymi komponentami . W tym przypadku mowa m.in. o aparaturze sterującej, reduktorach i siłownikach, stycznikach, linach i kołach ciernych, oraz o instalacjach elektrycznych. Zużyte lub uszkodzone wskutek błędnego operowania urządzeniem elementy wymieniamy na wyprodukowane przez nas, lub dostarczone przez sprawdzonych producentów części zamienne. Dysponujemy szerokim asortymentem produktów, takich jak np. odbieraki prądu, zwalniaki, przekładnie i sprzęgła zębate, jak również opornice oraz rezystory i wiele więcej. Dzięki temu naprawy nie sprawiają nam najmniejszych problemów.

Naprawa sterowników

Sterowniki stanowią swoisty mózg większości wyposażonych w elektronikę urządzeń. To właśnie one umożliwiają zaprogramowanie sprzętu, nadzorowanie procesów pracy, a także gromadzenie i przetwarzanie informacji. Sterowniki łączy się w system sterujący, który odpowiada za blokowanie, uruchamianie lub zabezpieczanie poszczególnych funkcji urządzenia. Oznacza to, że uszkodzenie sterowników bądź całego systemu sterującego uniemożliwia wykonanie większości wymaganych od urządzenia działań. Jako eksperci jesteśmy w stanie bezproblemowo zaprogramować sterowniki, jak również wymienić wadliwe elementy elektroniki. Do każdej awarii podchodzimy w indywidualny sposób – nie bagatelizujemy nawet najmniejszej usterki.

Postaw na profesjonalistów

Decydując się na naprawę czy konserwację urządzeń dźwigowych lub suwnic, warto postawić na prawdziwych fachowców. Nasi eksperci bogatą wiedzę uzupełniają niebagatelnymi zdolnościami i wieloletnim doświadczeniem. Posiadamy też niezbędne certyfikaty, szkolenia oraz uprawnienia. Pomagamy przygotować sprzęt do okresowych czy doraźnych kontroli przeprowadzanych przez UDT. Zaufaj nam – bez wątpienia przywrócimy Twoje urządzenia do świetności.